Shrapnel de prise avant et arrière en laiton en métal adapté aux besoins du client emboutissant le terminal en laiton pour la sortie

Shrapnel de prise avant et arrière en laiton adapté aux besoins du client en métal emboutissant le terminal en laiton pour le débouché

Brève description:

Certificat:ISO9001 : 2015/SGS/RoHS

Tolérance:0,02 mm-0,1 mm

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Détail du produit

Mots clés du produit

Fonctionnalité

Contact électrique supérieur.

Qualité supérieure - Testé à la chaleur.

Résistant à la corrosion.

Laiton plaqué or pour un flux de puissance accru.

Bornes à anneau de fil d'alimentation/fil de terre de calibre 8.

Diamètre de l'anneau de 5/16" (environ 8,5 mm).

Largement utilisé dans le domaine de l'électronique automobile, des appareils électriques et des voitures, des bateaux, des fourgonnettes, etc.

Matériel disponible	Acier au carbone, acier inoxydable, acier à ressort, bronze, laiton, alliage de cuivre, alliage d'aluminium, fer blanc, maillechort
Traitement de surface	placage zinc/nickel/chrome/étain (couleur ou naturel), galvanisation, anodisation, pulvérisation d'huile, revêtement en poudre, polissage, passivation, brosse, tréfilage, peinture, etc.
Traitement des métaux disponible	Réalisation d'outillages, Prototype, Découpe, Emboutissage, Soudage, Taraudage, Pliage et Formage, Usinage, Traitement de surface, Assemblage
spécification	OEM/ODM, selon le dessin ou l'échantillon du client
Certificat	ISO9001 : 2015/SGS/RoHS
Tolérance	0,02 mm-0,1 mm
Logiciel	CAO automatique, Soliworks, PDF
Application	pièces automobiles, pièces ferroviaires, pièces médicales, pièces marines, pièces d'éclairage, corps de pompe, pièces de vannes, pièces architecturales et pièces de meubles, etc.

Emboutissages progressifs en métal

L'emboutissage progressif des métaux est un type de travail des métaux qui implique le poinçonnage, le poinçonnage, le pliage et de nombreuses autres techniques qui modifient les composants métalliques et les matières premières des emboutissages métalliques combinés à un système d'alimentation automatique.Le système d'alimentation est utile pour pousser le métal estampé d'une bobine.Il passe ensuite par différents postes de la matrice d'emboutissage progressif des métaux.A chacune de ces étapes, l'emboutissage du métal subit une ou plusieurs opérations nécessaires à l'obtention du produit final.Lors de la dernière étape, les pièces finies sont découpées et éjectées.

Dans un premier temps, la matrice d’estampage des métaux est placée sur la presse d’estampage des métaux à mouvement alternatif.La presse monte alors et la matrice supérieure se déplace en synchronisation avec elle.Cette action permet au matériau d'entrer. Au fur et à mesure que la presse descend, la matrice se ferme et l'opération d'emboutissage est effectuée.À chaque coup de presse, la partie terminée de la matrice d'estampage sur métal est retirée de la matrice.

Il est nécessaire d'assurer un placement précis de la bande afin qu'elle ne se perde en aucune manière lors de son déplacement d'une station à l'autre.Ceci ne peut cependant pas être assuré par le mécanisme d'alimentation et par conséquent, des « pilotes » sont utilisés pour le placement correct des bandes.Ces pilotes peuvent avoir une forme conique ou en forme de balle.

Ici, nous disposons d’un large éventail de capacités dans la production de métaux.Cela va de la jauge à d’autres composants à haute résistance.Nous sommes facilement équipés et prêts à gérer tout volume de production demandé par nos clients.Vous pouvez nous envoyer les échantillons de dessin et nous vous enverrons notre devis pour des services d'emboutissage de métal personnalisés en conséquence.